影響熱電阻溫度傳感器測(cè)量*度的因素分析：

影響熱電阻溫度傳感器是*種常用的溫度測(cè)量?jī)x器，具有使用靈活、可靠性*、操作簡(jiǎn)便、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。熱電阻溫度傳感器在測(cè)量過程中會(huì)產(chǎn)生測(cè)量數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差的問題，那么是什么導(dǎo)致這種情況的發(fā)生呢?下面小編就來具體介紹*下影響熱電阻溫度傳感器測(cè)量的因素，希望可以幫助到大家。

插入深度

熱電偶測(cè)溫點(diǎn)的選擇是zui重要的。測(cè)溫點(diǎn)的位置，對(duì)于生產(chǎn)工藝過程而言，*定要具有典型性、代表性，否則將失去測(cè)量與控制的意義。熱電偶插入被測(cè)場(chǎng)*時(shí)，沿著傳感器的長(zhǎng)度方向?qū)a(chǎn)生熱流。當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)就會(huì)有熱損失。致使熱電偶溫度傳感器與被測(cè)對(duì)象的溫度不*致而產(chǎn)生測(cè)溫誤差?？傊?，由熱傳導(dǎo)而引起的誤差，與插入深度有關(guān)。而插入深度又與保護(hù)管材質(zhì)有關(guān)。金屬保護(hù)管因其導(dǎo)熱性能好，其插入深度應(yīng)該深*些，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺*些。對(duì)于工程測(cè)溫，其插入深度還與測(cè)量對(duì)象是靜止或流動(dòng)等狀態(tài)有關(guān)，如流動(dòng)的液體或*速氣流溫度的測(cè)量，將不受上述限制，插入深度可以淺*些，具體數(shù)值應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。

響應(yīng)時(shí)間

接觸法測(cè)溫的基本原理是測(cè)溫元件要與被測(cè)對(duì)象達(dá)到熱平衡。因此，在測(cè)溫時(shí)需要保持*定時(shí)間，才能使兩者達(dá)到熱平衡。而保持時(shí)間的長(zhǎng)短，同測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測(cè)量條件，差別*大。對(duì)于氣體介質(zhì)，尤其是靜止氣體，至少應(yīng)保持30min以上才能達(dá)到平衡;對(duì)于液體而言，zui快也要在5min以上。對(duì)于溫度不斷變化的被測(cè)場(chǎng)*，尤其是瞬間變化過程，全過程*1秒鐘，則要求傳感器的響應(yīng)時(shí)間在毫秒級(jí)。因此，普通的溫度傳感器不*跟不上被測(cè)對(duì)象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后，而且也會(huì)因達(dá)不到熱平衡而產(chǎn)生測(cè)量誤差。zui好選擇響應(yīng)快的傳感器。對(duì)熱電偶而言除保護(hù)管影響外，熱電偶的測(cè)量端直徑也是其主要因素，即偶絲越細(xì)，測(cè)量端直徑越小，其熱響應(yīng)時(shí)間越短。

熱阻*增加

在*溫下使用的熱電偶溫度傳感器，如果被測(cè)介質(zhì)為氣態(tài)，那么保護(hù)管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上，使保護(hù)管的熱阻*增大;如果被測(cè)介質(zhì)是熔體，在使用過程中將有爐渣沉積，不*增加了熱電偶的響應(yīng)時(shí)間，而且還使指示溫度偏低。因此，除了定期檢定外，為了減少誤差，經(jīng)常抽檢也是必要的。例如，進(jìn)口銅熔煉爐，不*安裝有連續(xù)測(cè)溫?zé)犭娕?strong>溫度傳感器，還配備消耗型熱電偶測(cè)溫裝置，用于及時(shí)校準(zhǔn)連續(xù)測(cè)溫用熱電偶的*度。

熱輻射

插入爐內(nèi)用于測(cè)溫的熱電偶溫度傳感器，將被*溫物體發(fā)出的熱輻射加熱。假定爐內(nèi)氣體是透明的，而且，熱電偶與爐壁的溫差較大時(shí)，將因能量交換而產(chǎn)生測(cè)溫誤差。*般情況下，為了減少熱輻射誤差，應(yīng)增大熱傳導(dǎo)，并使?fàn)t壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度。另外，熱電偶安裝位置，應(yīng)盡可能避開從固體發(fā)出的熱輻射，使其不能輻射到熱電偶表面;熱電偶zui好帶有熱輻射遮蔽套。