稱重模塊控制系統(tǒng)存在*些問(wèn)題探究：

　　稱重模塊在實(shí)際應(yīng)用中受力特點(diǎn)，稱重模塊分為兩種;靜載稱重模塊與動(dòng)載稱重模塊。靜載稱重模塊適用于只受垂直作用力的場(chǎng)合。如反應(yīng)釜、槽罐、儲(chǔ)料斗的重量檢測(cè)。動(dòng)載模塊適用于作用力較明顯的場(chǎng)合。如平臺(tái)、線、傳送帶的重量檢測(cè)。小編介紹稱重模塊控制系統(tǒng)存在的三大問(wèn)題：

　　1.稱重模塊數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理無(wú)法進(jìn)行：

　　由于采用RS232進(jìn)行通信，包裝袋數(shù)在給計(jì)算機(jī)傳輸過(guò)程中經(jīng)常失真，特別是在幾條線同時(shí)工作時(shí)，計(jì)算機(jī)根本無(wú)法同時(shí)接受和顯示數(shù)據(jù)，更不能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和管理。無(wú)法用計(jì)算機(jī)管理數(shù)據(jù)，就談不上稱重模塊控制系統(tǒng)分析、處理包裝超差質(zhì)量事故，使稱重模塊控制系統(tǒng)的日常維護(hù)以及管理不能正常進(jìn)行。

　　2.稱重模塊控制系統(tǒng)包裝*度低：

　　據(jù)2001年至2007年運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，4條包裝線存在著同樣的特性，即15袋/min的包裝速度雖能滿足使用要求，但隨著使用時(shí)間的推延，離實(shí)際的要求還有差距，包裝*度為(40!0.2)kg時(shí)的合格率為99.99%.其根本原因在于稱重模塊控制系統(tǒng)產(chǎn)品較老，芯片運(yùn)算、存貯速度較慢，很難控制粗、細(xì)加料門的關(guān)閉時(shí)間。如果粗、細(xì)加料門的關(guān)閉控制得不好就會(huì)出現(xiàn)飛料,而飛料不能*計(jì)算、自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償，從而無(wú)法地進(jìn)行補(bǔ)差。從質(zhì)量顯示上看，每袋尿素的質(zhì)量至少有50g的偏差，再加上細(xì)加料門在關(guān)閉時(shí)間無(wú)法實(shí)現(xiàn)*關(guān)閉，每袋的稱重值又是*個(gè)模糊值，零點(diǎn)跟蹤校秤就無(wú)法正常進(jìn)行，每袋尿素的質(zhì)量偏差達(dá)!100g.近幾年來(lái)，包裝秤全部處于正偏差工作狀態(tài)，以包裝1000t/d尿素計(jì)，尿素產(chǎn)量為300kt/a時(shí)，損耗尿素為900t/a.

　　3.稱重模塊控制系統(tǒng)儀表故障率*：

　　由于包裝秤處容易產(chǎn)生尿素粉塵，對(duì)電子元件以及引線接點(diǎn)的腐蝕特別嚴(yán)重;另外，現(xiàn)場(chǎng)儀表控制箱在結(jié)構(gòu)上存在缺陷，密封性不佳，使腐蝕現(xiàn)象加劇。曾多次出現(xiàn)由于接觸不良而導(dǎo)致控制模塊誤動(dòng)作，且發(fā)生此類情況不易迅速找出故障原因，從而影響成品裝置的正常。同時(shí)由于粉塵的原因，導(dǎo)致控制*度得不到滿足，且控制模塊中的電子元件容易損壞，而備件數(shù)量有限，給儀表維護(hù)人員的日常維護(hù)帶來(lái)*大不便。